Сегодня ПАО «Казаньоргсинтез» приступит ко второму этапу планового остановочного ремонта, который позволит повысить надежность и эффективность работы оборудования, снизить риски внеплановых остановок и уменьшить влияние на окружающую среду. В дни ремонта возможна повышенная интенсивность горения на факелах – состояние воздуха контролируют автоматические посты и специалисты заводской лаборатории.
Работы развернутся на заводах пиролиза, полиэтилена и на энергопроизводстве. Завершить второй этап планируется в первой декаде октября. К работам привлекут более 1,8 тысячи специалистов, включая свыше 700 сотрудников подрядных организаций. Для обмена опытом участвуют и специалисты предприятий СИБУРа из Томска и Воронежа.
В общей сложности планируется отремонтировать 216 единиц динамического оборудования, очистить более 420 позиций теплообменников, холодильников, колонн, проверить свыше 620 пружинных предохранительных клапанов, которые обеспечивают технологическую безопасность оборудования. Также специалисты проведут ревизию трубопроводов, отремонтируют изоляцию.
В этом году на шести производствах завода пиролиза и полиэтилена используется инструмент «Цифровой остановочный ремонт». Платформа «Горизонт» позволяет получать аналитику для принятия оперативных решений. Специалисты предприятия отслеживают через приложение процент выполнения работ, статус мобилизации, данные по открытым вопросам, а также информацию о промышленной безопасности и протокольные решения штаба.
Масштабное внедрение инструмента планируется провести в 2025 году. Он будет работать на этапах планирования, подготовки и проведения ремонта, анализа выполненных работ.
Также бригады предприятия используют дрон-сервис. Он проверяет состояние наружных установок, факелов, выявляет дефекты в труднодоступных местах, а также контролирует исполнение требований охраны труда, промышленной безопасности и экологии. Полученная информация в онлайн-режиме направляется кураторам и ответственным службам.
Интеллектуальный видеоконтроль даст возможность менеджерам удаленно управлять процессом на самых ответственных точках. Для этого функционал сервиса расширили – добавили инструмент, формирующий статистику количества сотрудников на месте проведения работ. Сегодня определены 22 точки для размещения камер. Видеоконтроль чистки технологического оборудования и колон будет проводиться 40-метровым цифровым эндоскопом.
Также цифровые наряды-допуски, открытие-закрытие и контроль работ повышенной опасности будут осуществляться в знакомом специалистам инструменте. А дополнительная функциональность «Карта проведения работ» позволит в режиме онлайн видеть все проводимые работы.
В пресс-службе ПАО «Казаньоргсинтез» напомнили, что первая часть планового остановочного ремонта, затронувшая завод поликарбонатов, проходила с июля по август.
